掌握造粒机的关键操作点显然非常重要,因为机械设备在使用过程中会自然磨损,当磨损达到一定程度时会发生故障。合理、正确的操作方法将大大降低磨损率,延长机器的使用寿命。因此,了解造粒机的操作指南是十分必要的。具体内容如下:
1、造粒机操作准备:注意挤出成型塑料的干燥。首先,原料应符合干燥要求,并进一步干燥。筛选原材料,去除团聚颗粒和机械杂质。
2、造粒机运行中的安全注意事项包括电气、热力、机械转动、重件装卸等,制粒车间必须配备起重设备。确保安全生产。造粒机操作要点不同,但也有相似之处。塑料机械行业的信息简要介绍了造粒机挤出各种产品时的相同操作方法和要点。当生产不同的塑料产品时。
3、造粒机运行的启动通常可以通过挤压物料的外观来判断。当模具排料均匀,塑性好时,可用于拉人成套。塑化程度应根据经验来判断。也就是说,表面光滑,无杂质、起泡、烧灼、变色。挤压后的材料用手挤压一定程度,无边裂,具有一定的弹性,说明材料塑化良好。如果塑化不好,可以适当调整螺杆转速、筒体和头部温度,直到达到要求。根据工艺要求,定期检查各工艺参数是否正常。填写过程记录表。根据质量检验标准,对产品进行外观质量检查,发现问题及时采取措施解决。
4、停止造粒机的运行,将造粒机中的塑料完全挤出,造粒机运行时停止造粒机的进料。当螺杆露出时,关闭筒体和机头电源,停止加热。止动螺钉和辅助机器。关闭造粒机及辅助设备电源。
5、装配头清洁穿孔板和机器头的所有零件。为防止清洁时损坏机头内表面,请打开机头连接法兰。用钢直尺和钢板将机头内的剩余材料清理干净,然后用砂纸打磨粘在机头上的塑料,并涂上油或硅油防锈。拆下机头后,清洁螺钉和筒体。重新启动主机,添加驻车物料(或破碎物料)清洗螺杆和机器。此时,选用低速螺杆,减少磨损。将停料磨成粉末,完全挤出后,用压缩空气反复吹出进出口的残余颗粒和粉末,直至桶内无残余物为止。然后将螺杆转速降至零,停止造粒机,关闭总电源和总冷却水阀。