对辊挤压造粒机在化肥加工中的作用，如混合肥料。辊皮的规则半球形槽是由对辊相互挤压而成。这种挤压力不可避免地存在于对辊挤压造粒机的双辊磨损中。如何减少辊套的磨损，应从几种磨损原因入手，并根据磨损原因考虑相应的对策。
对辊挤压造粒机辊壳磨损的影响因素
1.物质因素
辊式挤出机主要加工干粉物料。由于材料的硬度不同，挤压和成球过程中会产生不均匀的力，从而增加辊皮的磨损。从材料因素来看，另一个因素是原材料粒径的均匀性。不同尺寸的原材料也会导致辊盖受力不均和磨损。
2.对辊挤压造粒机辊皮的材料因素
对辊挤压造粒机辊面为摩擦材料和直接力。在辊面磨损过程中，材料的摩擦力和反挤压力不容忽视。这种力要求辊皮质量更高，质量好的磨损速度较慢，质量差的磨损速度更快。
3.进料均匀系数
挤出机平行棒轴的中心与辊皮表面平行。如果送料严重不均匀，一端送料多，另一端送料少，会造成辊两端受力不均，增加辊与物料的摩擦，造成辊磨损。
4.原料水分、酸碱度
辊盖由不锈钢制成。它对物质的酸碱度有强烈的反应。材料的水分、酸碱度不当，导致辊皮表面酸碱腐蚀，损坏辊皮。
5.工作操作伤害
如不按操作规程操作，辊间间隙调整不到位，或辊挤出机开料不合法；另一种工作损伤是物料不干净，含有铁、硫等杂质颗粒。色调严重损坏辊皮表面。
降低对辊挤压造粒机辊壳磨损的措施
对辊挤压造粒机在造粒过程中辊皮不可避免的磨损。但若使用得当，可有效减少辊皮的磨损，从而延长辊皮的使用寿命。根据以上因素，以下几个方面可以减少磨损。
1.对于材料，投料造粒前应进行物料筛选，及时清除铁、石等不适宜的杂质，多余无用的原材料也被剔除了。
2.对于含水率高、酸碱度高的材料，应进行检查和调整。
3.滚筒材料，选择材质好、耐磨、抗扭、耐腐蚀等因素的辊盖是十分必要的。
4.工作物料供应，必须控制进料均匀性，避免因轧辊轴向力不均匀而造成磨损。
5.在日常操作中，根据操作规程，还可以有效地减少滚筒的磨损，最好保证空载启动。
有效的维护是减少磨损的重要手段。综上所述，在对辊挤压造粒机的日常运行中应避免损坏因素。因此，手动和定期使用可以减少挤出机造粒辊的磨损，延长使用寿命，减少不必要的浪费。
