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对辊挤压造粒机辊壳磨损原因及预防措施

http://www.wuxi-xc.com 人气:30 发布时间:2019-07-12

对辊挤压造粒机在化肥加工中的作用,如混合肥料。辊皮的规则半球形槽是由对辊相互挤压而成。这种挤压力不可避免地存在于对辊挤压造粒机的双辊磨损中。如何减少辊套的磨损,应从几种磨损原因入手,并根据磨损原因考虑相应的对策。


对辊挤压造粒机辊壳磨损的影响因素

1.物质因素

辊式挤出机主要加工干粉物料。由于材料的硬度不同,挤压和成球过程中会产生不均匀的力,从而增加辊皮的磨损。从材料因素来看,另一个因素是原材料粒径的均匀性。不同尺寸的原材料也会导致辊盖受力不均和磨损。

2.对辊挤压造粒机辊皮的材料因素

对辊挤压造粒机辊面为摩擦材料和直接力。在辊面磨损过程中,材料的摩擦力和反挤压力不容忽视。这种力要求辊皮质量更高,质量好的磨损速度较慢,质量差的磨损速度更快。

3.进料均匀系数

挤出机平行棒轴的中心与辊皮表面平行。如果送料严重不均匀,一端送料多,另一端送料少,会造成辊两端受力不均,增加辊与物料的摩擦,造成辊磨损。

4.原料水分、酸碱度

辊盖由不锈钢制成。它对物质的酸碱度有强烈的反应。材料的水分、酸碱度不当,导致辊皮表面酸碱腐蚀,损坏辊皮。

5.工作操作伤害

如不按操作规程操作,辊间间隙调整不到位,或辊挤出机开料不合法;另一种工作损伤是物料不干净,含有铁、硫等杂质颗粒。色调严重损坏辊皮表面。


降低对辊挤压造粒机辊壳磨损的措施

对辊挤压造粒机在造粒过程中辊皮不可避免的磨损。但若使用得当,可有效减少辊皮的磨损,从而延长辊皮的使用寿命。根据以上因素,以下几个方面可以减少磨损。

1.对于材料,投料造粒前应进行物料筛选,及时清除铁、石等不适宜的杂质,多余无用的原材料也被剔除了。

2.对于含水率高、酸碱度高的材料,应进行检查和调整。

3.滚筒材料,选择材质好、耐磨、抗扭、耐腐蚀等因素的辊盖是十分必要的。

4.工作物料供应,必须控制进料均匀性,避免因轧辊轴向力不均匀而造成磨损。

5.在日常操作中,根据操作规程,还可以有效地减少滚筒的磨损,最好保证空载启动。

有效的维护是减少磨损的重要手段。综上所述,在对辊挤压造粒机的日常运行中应避免损坏因素。因此,手动和定期使用可以减少挤出机造粒辊的磨损,延长使用寿命,减少不必要的浪费。