复合肥挤压造粒机一般是对辊挤压造粒机、平（环）模挤压造粒机。在复合肥的加工过程中，这些造粒机可根据需要增加氮元素，有些造粒机利用尿素作为氮元素的来源，容易吸收空气中的水分，使复合肥颗粒粘结在一起。因此，人们常说挤出造粒机是干粉造粒机。对水分含量极低的原料颗粒加工效果较好,必须对湿物料进行必要的防结块处理。今天，我们将分享原料中含有水分的复合肥颗粒的储存方法和避免结块问题。
复合肥挤压造粒机造粒中的水分及避免
复合肥挤压造粒机制粒原理及水分要求：挤压造粒机的工作原理主要是干粉。当易碎材料被挤压时，一些颗粒被压碎，细粉末填充颗粒之间的空隙。在这种情况下，如果表面上新形成的自由化学键不能被周围大气中的原子或分子迅速饱和，新形成的表面就会相互接触。它将形成强有力的重组健。对于辊挤压来说，辊皮有球形槽，挤压成球形，平（环）模挤出的颗粒是圆柱形的。挤压造粒要求低水分含量。如果含水量过高，应在加工工艺中加入干燥系统。
氮源吸收方式对复合肥造粒过程不利影响的解决方案
复合肥造粒过程中结块的关键是氮源尿素吸收水分，造成水分过高。从机理上讲，随着硝酸铵和氯化钾含量的增加，复合肥的缓燃起始点和缓燃速度不增加。例如，含有80%硝酸铵和20%氯化钾的混合物不会燃烧，但是含有30%硅藻土、55%硝酸铵和15%氯化钾的混合物会产生强烈的缓慢燃烧。
以尿素为氮源的复合肥颗粒具有较高的吸湿性和较低的软化点，高温下易形成缩二脲和加成物，尿素高温水解，造成氨损失。解决氮源吸水引起的高含水量问题是十分必要的。当存在过磷酸钙时，减少氮源，降解水溶性磷；尿素生产中需要对普通过磷酸钙进行预处理，如氨化，以消除加合物的形成，或添加钙、镁等。以铯和磷中和过磷酸钙中的游离酸，将游离水转化为结晶水，提高产品质量。当加入硫酸铵时，可降低成品的含水量，增强成品的硬度；当存在氯化铵时，尿素和氯形成加成物，增加结晶，使复温肥容易引起结垢。保持在贮存过程中结块，以尿素为氮源的复合肥应特别注意干燥和冷却过程的操作，如干燥温度不能太高。过多的干燥时间不能太长，以满足水分的质量标准，避免产生熔融现象，并保持储存过程中不结块。
这是复合肥造粒机造粒过程中水分含量高、结块大的原因。避免结块的主要方法是采用干燥系统。对物料进行预处理，添加元素等手段，实现复合肥颗粒的加工和无损保存。
