1.安装：辊挤造粒机到厂后，将造粒机作为主机，根据机组台数，配合工艺流程图进行安装，找出标高和水平位置，机架有地角孔。它可以安装在混凝土上（固定振动不大，不需要很坚固的混凝土基础）。
2.第二步就是调试：本机出厂前已调试完毕，但试用后仍需调试。
（1）滚筒间隙调整：在生产过程中，有时需要增加输出或咬合角度，此时可以增加两轴之间的距离，增加主动轴辊与被动轴之间的距离。步骤如下：停止机器，拆下两个轴承座的上机架，将两个轴承座之间的调整板调整到所需厚度。滚筒不应相互碰撞，但应保持在0.3至1 mm之间。
（2）球面窝的相应调整
球窝由主辊表面的凹形球窝组成，存在轴向和周向找正问题。
a.在安装过程中调整了轴向对准。一般来说，不太可能进行调整。当需要调整时，拧紧或松开被动轴承座两侧的盖，以促进偏心套与主动轴辊相对应的位移。
b.周向找正：周向找正的步骤如下：卸下被动齿轮与调整套的六个连接螺栓，轻轻拆下调整套与被动齿轮。由于在设计中考虑了球窝调整，并且配备了两个调整螺栓，因此无论偏差有多大，都可以调整位错。由于球窝太小，调整时纸箱板放在两个滚筒之间。滚动后，可以看到调整是否达到目标。正确时，可拧紧8个连接螺栓。
挤压造粒机主电机扭矩过大的原因分析：油润滑系统故障，挤压造粒机主电机输出轴与齿轮箱输入输出轴对中不好，电机与离合器振动会损坏主电机轴承，造成大扭矩。此外，给料负荷过大或物料熔化不良也会导致主电机扭矩过大。
解决办法：定期对挤出造粒机润滑油系统进行检查和清洗，用振动测量仪和红外测温仪测量主电机轴承，形成趋势图。如果超趋势值，则确定主电机的空载电流值或功率值是否超过规定值，并确定是否应更换轴承。定期检查主电机输出轴和齿轮箱输入轴之间的对准情况。运行三个月后，检查轴承的对准情况。进行电气试验和检查，确定转子不平衡的原因；测试离合器的振动速度，超过规定值时调整动平衡。定期检查气缸的加热和冷却系统，确保材料加热均匀且充分熔化。如果在挤出机启动时，主电机的功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大，说明此时进料系统的进料量过大，应减少进料量。
