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对辊挤压造粒机的挤压工作原理和造粒工作原理

http://www.wuxi-xc.com 人气:47 发布时间:2019-07-04


挤压造粒机是一种利用压力使固体材料团聚的干法造粒工艺。该材料由两个反向旋转的辊挤压而成,辊由偏心套筒或液压系统驱动。挤压固体材料时,首先去除粉末颗粒之间的空气,然后重新排列颗粒,以消除材料之间的空隙。当易碎材料被挤压时,一些颗粒被压碎,细粉末填充颗粒之间的空隙。在这种情况下,如果表面上新形成的自由化学键不能被周围大气中的原子或分子迅速饱和,则新形成的表面会相互接触,形成强烈的复合键。当塑性材料被挤压时,颗粒会变形或流动,产生强烈的范德瓦斯引力。在挤压过程的初始阶段,当系统压力形成的能量在颗粒与材料的接触点形成热点,温度下降,材料冷却时,形成固定桥。挤压生成的物料厚5-20毫米,表面密度是进料的1.5-3倍。将大薄片粉碎、筛选,以获得所需的颗粒。


对辊挤压造粒机的工作主要包括两部分:一部分是挤压,另一部分是造粒。

挤出:干燥物料在辊挤造粒机的双辊挤出下呈饼状。此时,材料的密度很高,分子间空隙很小。干燥物料在成品的后期储存中,不易进入空气中受潮。在这个过程中,物理中分子间力的原理也被用来将挤出的分子自由地结合成具有适当空间密度的分子。


造粒:将压成饼状的物料经辊式挤出造粒机破碎,分成许多小颗粒,达到造粒的目的。

经过严格的挤出造粒,辊式挤出机的原料利用率可达到85%以上。由于经过多次处理后无三废排放,支持环保。

与其它造粒机相比,对辊挤压造粒机的双辊具有较大的特点。材料选用中碳钢板,硬度高,强度高,槽钢焊接,严格质量控制和工艺要求,在机架四角设置吊孔,用于装卸和运输。